Segue abaixo os pontos que devem ser levados em conta e a importância da correta seleção da folga da matriz:
1) Vida útil da aresta de corte.
Folgas menores produzem uma força de cisalhamento maior que, por sua vez, aumenta a carga aplicada à aresta de corte. Isso resulta em redução da vida útil da aresta de corte.
2) Aparência da superfície de corte
Folgas maiores por sua vez pioram a aparência da superfície de corte, apresentam uma menor área cisalhada , aumento da rebarba e cantos mais arredondados.
3) Força de extração
A força de extração é a quantidade de força necessária para separar a chapa de trabalho do punção conforme o punção é extraído do furo perfurado. Quanto menor for a folga, maior será a pressão aplicada ao punção à medida que é extraído, exigindo assim uma grande quantidade de força de extração. Somado a problemas como extrator em más condições pode ocorrer problemas como falha de extração causando uma colisão.
4) Expulsão do cavaco
Folgas menores produzem superfície de cisalhamento maior e a força de ligação exercida pelo lado da matriz aumenta, portanto, folgas menores dificulta a expulsão do cavaco.
5) Folga entre máquina mecânicas e servo elétricas
Para uma máquina hidráulica ou servo elétrica, a velocidade do martelo pode ser mais lenta e a superfície cisalhada se torna maior em comparação com uma máquina mecânica. Ao puncionar no modo baixo ruído(silencioso) que é característico de máquina servo elétrica em particular, isso causará problemas como redução da vida útil da aresta de corte e falha de expulsão do cavaco; portanto recomenda-se definir as folgas um pouco maiores no caso da máquina hidráulica ou servo elétrica.
